1. تخته نرم PVC چیست؟
قبل از غواصی در این فرآیند، بیایید مطالب را روشن کنیم. تخته نرم پی وی سی یک ورق پلاستیکی منبسط شده با سلول بسته است که با اکسترود کردن رزین PVC با عوامل کف کننده، تثبیت کننده ها و سایر مواد افزودنی تولید می شود. نتیجه یک تخته سفت و سخت و در عین حال سبک وزن با:
چگالی از 0.35 تا 0.7 g/cm³ (بسته به نسبت کف کردن)
سطح صاف یا مات
مقاومت عالی در برابر رطوبت، مواد شیمیایی و ضربه
ماشینکاری آسان (برش، حفاری، مسیریابی، ترموفرمینگ)
ضخامت های رایج: 1 تا 30 میلی متر
عرض های رایج: 1000 میلی متر، 1220 میلی متر، 1560 میلی متر، 2050 میلی متر
2. مرحله به مرحله-فرایند تولید{2}
مرحله 1: توزین و اختلاط مواد اولیه
همه اجزا به دقت و بر اساس فرمول وزن شده اند - دقت برای کف کردن و خواص مکانیکی ثابت بسیار مهم است.
مواد به یک میکسر با سرعت بالا (مخلوط کننده داغ) در دمای 80 تا 120 درجه وارد می شوند تا رزین PVC همگن شده و از قبل پلاستیکی شود.
پس از رسیدن به دمای مورد نظر، مخلوط به یک میکسر خنک کننده منتقل می شود تا تا دمای 40 تا 50 درجه خنک شود و از تجزیه زودرس عامل کف کننده جلوگیری می کند.
ایست بازرسی کیفیت:
زمان و دمای اختلاط باید به شدت کنترل شود - بیش از-اختلاط باعث تخریب مواد افزودنی می‌شود. زیر-اختلاط منجر به پراکندگی ضعیف و خواص ناهموار می شود.
مرحله 2: اکستروژن (فرایند اصلی)
این قلب تولید تخته نرم پی وی سی است. مخلوط خشک سرد شده به یک اکسترودر دوپیچ-(کنتر-چرخان یا هم{3}}چرخش) که مخصوصاً برای اکستروژن فوم طراحی شده است، وارد می‌شود.
الف. پلاستیک سازی و ذوب
بشکه های اکسترودر در مناطقی (معمولاً 160 تا 190 درجه) گرم می شوند تا ترکیب PVC کاملاً ذوب شود.
پیچ‌های دوقلو اختلاط و برش شدید را فراهم می‌کنند و دمای و ویسکوزیته یکنواخت را تضمین می‌کنند.
ب. کف کردن (تولید گاز)
عامل کف کننده در داخل اکسترودر تجزیه می شود و گاز (عمدتاً نیتروژن یا CO2) آزاد می کند.
گاز تحت فشار بالا در PVC مذاب حل می شود.
ج. اکستروژن از طریق قالب
فوم مذاب از طریق قالب مسطح (به عرض و ضخامت مورد نظر کالیبره شده) وارد می شود.
همانطور که ماده از قالب خارج می شود، فشار ناگهان کاهش می یابد - که باعث انبساط گاز محلول می شود و ساختار فوم سلولی بسته و ظریفی ایجاد می کند.
شکل قالب ضخامت و عرض اولیه تخته را تعیین می کند.
پارامترهای حیاتی:
دمای مذاب، سرعت پیچ و فشار باز شدن قالب مستقیماً بر تراکم کف و یکنواختی سلول تأثیر می گذارد.
فشار مذاب پایدار برای جلوگیری از کف کردن ناهموار یا نقص سطح ضروری است.
مرحله 3: کالیبراسیون و خنک کردن
فوم فوم داغ بلافاصله پس از خروج از قالب از موارد زیر عبور می کند:
الف. کالیبراتور (واحد اندازه گیری)
مجموعه ای از غلتک های خنک کننده و اندازه (یا صفحات کالیبراسیون خلاء) که ضخامت و صافی نهایی را تعیین می کنند.
تخته در حالی که هنوز در حالت نیمه مذاب است کشیده می شود و دقت ابعاد را تضمین می کند.
ب. مخازن خنک کننده
تخته از طریق چند مخزن{0}}خنک کننده آب (یا بخش های خنک کننده هوا{{1}) عبور می کند تا به تدریج دمای خود را کاهش دهد.
خنک شدن تدریجی از تنش های داخلی، تاب برداشتن یا ترک های سطحی جلوگیری می کند.
دمای آب خنک کننده معمولاً بین 10 تا 20 درجه حفظ می شود.
ایست بازرسی کیفیت:
ضخامت به طور مداوم با استفاده از گیج های لیزر یا اولتراسونیک اندازه گیری می شود. هر گونه انحراف باعث اصلاح خودکار می شود.
مرحله 4: کشش و برش
تخته سرد و سفت و سخت توسط یک واحد کشش{0}(غلتک کششی) با سرعت ثابت کشیده می‌شود که با خروجی اکسترودر هماهنگ شده است.
تخته از یک ایستگاه برش عبور می کند:
برای ورق ها: یک اره پرنده یا برش گیوتین تخته پیوسته را به طول های استاندارد برش می دهد (مثلاً 2400 میلی متر یا 3000 میلی متر).
برای رول ها: برای درجه های انعطاف پذیر نازک، می توان آن را روی رول پیچید.
تحمل:
تحمل طول: ± 3 میلی متر
تحمل ضخامت: ± 0.1-0.2 میلی متر (بسته به درجه)
مرحله 5: درمان سطحی (اختیاری)
بسته به نیاز مشتری، تکمیل سطح اضافی ممکن است اعمال شود:
سنباده زدن / سنگ زنی - برای ضخامت صاف و یکنواخت و برای از بین بردن لایه های پوست.
منبت – برای ایجاد بافت های تزئینی (دانه چوب، کتان و غیره).
پوشش - پوشش محافظ UV، پوشش ضد-ضد خراش، یا پوشش ضد استاتیک-.
لمینت - چسباندن با فیلم های تزئینی (PVC، PET، یا روکش چوب).
مرحله 6: برش لبه و رفع نقص
1. لبه های تخته برای اطمینان از صاف و تمیز بودن لبه ها و حذف هر گونه بی نظمی از فرآیند اکستروژن کوتاه می شوند.
2. بازرسی بصری - اپراتورها برای حباب های سطحی، لکه های سیاه، خراش، یا تغییر رنگ بررسی می کنند. بخش های معیوب بریده می شوند.
مرحله 7: کاهش سن و استرس (توصیه می شود)
تخته PVC تازه اکسترود شده ممکن است دارای تنش های داخلی باقیمانده باشد. توصیه می شود:
تخته ها را در یک محیط کنترل شده (20 تا 25 درجه) به مدت 24 تا 48 ساعت قبل از حمل و نقل نگهداری کنید.
این به مواد اجازه می‌دهد تا شل شوند و تاب برداشتن در طول پردازش مشتری را کاهش دهند.
مرحله 8: بسته بندی و ذخیره سازی
هر ورق با فیلم محافظ پلی اتیلن در دو طرف محافظت می شود تا از خراشیدگی جلوگیری شود.
ورق‌ها روی پالت‌ها با جداکننده‌های مقوایی (یا لایه‌های فوم) روی پالت‌ها قرار می‌گیرند تا از علائم اصطکاک جلوگیری شود.
کالاهای پالت‌شده بسته‌بندی می‌شوند و با شماره دسته، ضخامت و تاریخ تولید برچسب‌گذاری می‌شوند.
توصیه های ذخیره سازی:
در جای خشک و خنک و دور از نور مستقیم خورشید نگهداری شود.
دمای بین 5 تا 40 درجه؛ اجتناب از رطوبت بیش از حد، که می تواند باعث جذب رطوبت شود.
